一、企业简介

青岛造船厂有限公司前身为国营青岛造船厂，始建于1949年，公司注册资本10.5亿元，其投资方为青岛华通国有资本运营（集团）有限公司，持股比例100%。下设全资子公司青岛扬帆船舶制造有限公司。

企业发展定位为三大产业板块：打造国内一流的公务执法船及高技术高附加值船舶制造基地；智能海洋高端工程装备及配套研发制造基地；汽车、集装箱港口物流基地。

建厂近70年以来，共建船舶600余艘。产品类型包含公务船、20.5万吨为代表船型的大型散货船、海洋工程支持船、客船及其他特种船舶。产品远销比利时、新加坡、日本、马来西亚、意大利、巴拿马、斯里兰卡、孟加拉国、台湾、香港等国家和地区。

公司造船基地位于青岛市即墨区女岛船舶重工业基地，蓝色硅谷核心区东侧，距离青岛市区90公里，厂区面积达79万平方米，舾装码头1090米，码头水深-7.8米。拥有大小干船坞两座，大船坞480米×76米，小船坞180米×28米，配备两台600吨、一台150吨门式起重机及国内一流的配套生产设备2000余台套。达产可实现年钢材加工能力20万吨，年船舶制造能力150万载重吨。

公司为山东省骨干造船企业，是获得国防科工委颁发的全国武器装备科研生产二类许可证的地方企业。通过ISO9001-2008国际质量体系、OHSAS18001-2007职业健康安全管理体系、ISO14001-2015环境管理体系等资质认证。

公司秉承 “求实，求新，求是”的企业精神，不断开拓创新，不断推动企业生产向数字化、网络化、智能化提升，将企业发展成为军民深度融合的海洋高端装备产业集团。

二、项目介绍

 （一） 项目内容

船舶建造的重点难点在于精度控制，为了满足精度测量需求、提高总组搭载效率。通过精度控制系统模拟搭载软件模拟预拼装，减少实际搭载过程中，吊车、人工的成本。

（二）实现目标

本项目能够实现对前道工序精度管理的钢结构件在拼装过程中可能出现的结构错位、干涉、段差等不良问题进行提前预测并处理，以此来实现一次性无余量搭载。预防拼装过程中因为数据不良或定位问题引起的修割、换板、返工等影响吊装、拼装时间的事情发生，缩短拼装周期，提高拼装质量，减少人力、物力，提升生产效益。

（三）技术产品需求

1、在全局坐标或者局部坐标系下，通过角度/距离（位移）进行旋转(1点/2点旋转[角度/距离])。

2、将模型摆放成所需状态后，生成该状态下投影，便于后期制作2D精度检测表格。

3、可在2D模式中直接绘制精度检测表格样板，并以模板形式保存在本地硬盘。如事先有保存好的模板，亦可直接调用。

4、可根据现场精度表格要求，在2D投影上进行直线标注、曲线标注、理论线位置标注、水平标注、距离偏移标注、100M.K.标注、每个投影的坐标系标注、每个分段的肋位/纵骨位标注，并可对需要进行备注的地方进行文本编写。

5、对于同一个分段文件，由于分析错误，需要进行重新分析时，无需重新制作2D投影和重新截图，只需在3D模式中重新分析后，2D模式中的检测结果将自动更新。同样，在标注遗漏的情况下，只需打开原有文件，可在原有2D表格的基础上直接添加所需标注，无需重新截图。

6、可直接选取打印选中的报表，将所需内容打印成JPG或PDF等多种格式。

项目联系人：李经理

联系方式： 0532-68969022